正確維護(hù)

警告：

在對計(jì)量泵和管路進(jìn)行任何維護(hù)以前，泵應(yīng)先斷開電源，并采取必要的步驟以確保其中含有的有害液體不能泄出或與操作者接觸。必須提供保護(hù)性設(shè)施。在進(jìn)行拆卸以前，應(yīng)檢查確保泵和系統(tǒng)均沒有壓力。

清洗堵塞的單向閥

單向閥設(shè)計(jì)成自清洗式的，應(yīng)很少進(jìn)行維護(hù)。堵塞的單向閥通常可用稀的洗滌劑和溫水（如果與輸送的液體相兼容）清洗15分鐘，然后用水沖洗。

單向閥更換

說明：

對單向閥組件進(jìn)行處理以前，應(yīng)確認(rèn)截止閥已關(guān)閉，系統(tǒng)壓力已放泄。在更換單向閥時(shí)，應(yīng)有順序地更換O形圈和/或密封墊圈，小心地按正確的順序組裝單向閥組件。對于GM0090~GM0500的塑料單向閥，閥球應(yīng)放置在閥座銳邊一側(cè)。

警告：

當(dāng)重新組裝單向閥時(shí)，確信仔細(xì)地遵循說明并參照正確的圖例。如單向閥安裝不正確，就會出現(xiàn)下列現(xiàn)象：

• 立刻對泵的機(jī)械裝置造成嚴(yán)重?fù)p壞；
• 不能輸出液體
• 產(chǎn)生反向輸液作用（從出液管向吸液管輸送液體）

預(yù)備工作

1. 將沖程手柄調(diào)至0%，如果沖程鎖緊螺釘已鎖緊，需松鎖緊螺釘。
2. 切斷電源，確保設(shè)備不會被意外啟動。在電源開關(guān)上懸掛告示牌，告知“設(shè)備維修中”。
3. 斷開計(jì)量泵進(jìn)、出口單向閥與系統(tǒng)的連接。

更換單向閥：GM0002~GM0050 PVC&PVDF液力端

警告：

閥球、閥座安裝不正確，會導(dǎo)致計(jì)量泵損壞。正確裝配進(jìn)、出口閥球、閥座的順序很重要。閥體擰入泵頭的螺紋上不要用PTFE帶，以免O型圈缺乏擠壓，導(dǎo)致泄漏。

1. 從泵頭上拆下閥體。
2. 拆下單向閥組件：包括閥球，閥座，閥體，O型圈和墊片。
3. 清洗閥體和泵頭螺紋口。
4. 閥體內(nèi)裝入新墊片。
5. 接原來方向裝配新的單向閥。

出口一側(cè)：在泵頭螺紋口內(nèi)放入單向閥組件，O型圈應(yīng)裝在單向閥體外，靠閥座一側(cè)，用手將閥體擰入泵頭。不可擰得太緊。

進(jìn)口一側(cè)：將單向閥組件裝入單向閥體。O型圈應(yīng)裝在單向閥體外，與閥座相反的一側(cè)，裝單向閥組件和閥體擰入泵頭進(jìn)口。不可擰得太緊。

更換單向閥：GM0002~GM0050不銹鋼液力端

GM0002~GM0050的金屬單向閥均在工廠預(yù)裝，不要無故拆卸。如果工作不正常，可用溶劑沖洗，用溫?zé)岬那逑磩┻M(jìn)行清冼，并用壓縮空氣吹掃，去除異物。如果以上步驟不奏效，應(yīng)更換單向閥。

拆卸：

從泵頭上擰下單向閥。

重新裝配：

在單向閥螺紋上用少許螺紋膠和PTFE帶，然后根據(jù)箭頭指向，將單向閥擰入閥頭。不可擰得太緊。

警告：

單向閥安裝錯(cuò)誤會損壞計(jì)量泵，接箭頭指向“向上”方向擰入單向閥。用手?jǐn)Q入，不可擰得太緊，以免損壞單向閥。

更換閥球、閥座和密封：GM0090~GM0500 PVC&PVDF液力端

拆卸：

1. 擰開活接螺母，由活接螺母固定的接頭可很容易地與泵頭其它部件分開。
2. 從泵頭上擰下單向閥組件。
3. 在閥體的閥座一側(cè)將活接螺母擰入一至二圈。確保活接螺母是松動的，與閥座之間保留間隙，以便拆卸閥座時(shí)，可以掉落在活接螺母內(nèi)。
4. 將閥體和活接螺母放置于平面上，活接螺母在下。從閥體頂部觀察，可見四個(gè)大孔圍著中心一小孔。在中心小孔插入一個(gè)薄的鈍頭工具如六解板手，直至其置于閥球頂部。
5. 用錘子輕擊工具，直至閥球、閥座與閥體分離。

警告：

如果拆卸部件僅為了檢查，應(yīng)確認(rèn)使用鈍頭工具輕擊，以免損壞閥球。如果在拆卸過程中損壞了閥球、閥座應(yīng)進(jìn)行更換。為了避免損壞，如有壓縮空氣，在閥座的相對一端用壓縮空氣拆卸閥球、閥座。

1. 從閥體與閥座間小心地拆下兩個(gè)O型圈。
2. 仔細(xì)地清洗回用的所有部件。如果使用了化學(xué)清洗劑，必須與輸送的物料相兼容。

重新裝配：

警告：

進(jìn)、出口單向閥的裝配順序是不同的。如果裝配不正確，會導(dǎo)致下列情況出現(xiàn)：

• 立刻對泵的機(jī)械裝置造成嚴(yán)重?fù)p壞；
• 沒有物料送出；
• 產(chǎn)生反向輸液作用（從出液管向吸液管輸送液體）。

1. 將閥球放入閥體的內(nèi)腔。
2. 將閥體置于平面上，有閥球的一側(cè)向上。將閥座置于閥體上，斜邊的一側(cè)向外。當(dāng)閥座被壓入閥體時(shí)，閥球應(yīng)坐在閥座的銳邊一側(cè)，斜面不應(yīng)在閥體內(nèi)。用平板，施以平穩(wěn)的壓力將閥座壓入閥體內(nèi)。如果閥座安裝不正確，閥球?qū)⒉荒芙⒚芊猓瑢?dǎo)致工作不正常。
3. 在閥體與閥座之間裝入新的O型圈。

警告：

單向閥體螺紋上不能用PTFE帶，以免O型圈未壓縮，導(dǎo)致泄漏。

1. 將接頭正確復(fù)位。確定閥在泵頭進(jìn)、出口的安裝方向。裝入壓蓋并用手將其擰緊。
2. 用手?jǐn)Q入單向閥組件，不可擰得太緊。

更換單向閥：GM0090~GM0500不銹鋼液力端

拆卸：

不銹鋼單向閥不同于塑料單向閥，閥座與閥體是一個(gè)整體。閥座的損壞與磨損不易被檢查。如果懷疑單向閥可能損壞或磨損，按以下步驟更換整個(gè)單幾閥。

1. 拆下螺紋接頭。
2. 從泵頭上拆下單向閥組件。

重新裝配：

警告：

進(jìn)、出口單向閥的裝配順序是不同的。如果裝配不正確，會導(dǎo)致下列情況出現(xiàn)：

• 立刻對泵的機(jī)械機(jī)構(gòu)造成嚴(yán)重?fù)p壞；
• 沒有物料送出；
• 產(chǎn)生反向輸液作用（從出液管向吸液管輸送液體）。

1. 將單向閥組件正確的一端擰入泵頭。在泵頭和單向閥組件之間墊入O型圈。

警告：

在單向閥體螺紋上不能用PTFE帶，以免O型圈未壓縮，導(dǎo)致泄漏。為了確保密封，無泄漏，每次拆卸單向閥必須用新的O型圈。

1. 在單向閥組件與螺紋接頭之間墊入O型圈，擰入螺紋接頭。